Dagelijks Beheer van Centrifuges

De karaf centrifugeert is een industriële machine. Niet alleen aandacht zou moeten besteden aan veiligheid in gebruik, maar ook aandacht besteden aan het onderhoud en het beheer van de machine.

In alle gangen van het leven, is het ook zeer belangrijk om een geschikt model te kiezen.

Tref Diverse Maatregelen om de Trilling van Centrifuge te verminderen

Aan het eind van de elke keer in werking gestelde centrifuge zou moeten zijn water het spoelen van centrifugetrommel, volgens onze ervaring te versterken, als de trommelwas niet volledig is, zal veroorzaken de modder tijdens opgeschort centrifugeren in de kleefstof op de trommel, dan, wanneer het beginnen, trommel toe te schrijven zal zijn aan de ongelijke kracht, veroorzakend de vernietiging van het dynamische saldo, leidend tot het sterke trillen centrifugeer; Bovendien wanneer het opnieuw installeren van de vloeibare niveauschotten na het schoonmaken van de bovendrijvende flowbackpijp elke keer, zou men moeten opmerken dat alle vloeibare niveauschotten bij dezelfde hoogte zijn, en de tolerantie van de hoogte vloeibare niveauschotten 0.25mm0.25mm moeten zou zijn, anders zal het leiden tot ongelijke kracht op de centrifuge en de hevige trilling.

Verminder Bovendrijvende Stevige Inhoud, verminder Materiaalslijtage

Wij vonden in de productielooppas, als de modder heel wat sediment bevat, en in de verrichting van het centrifugebovenleer de duidelijke vloeibare stevige inhoud hoger is, als de verrichting op lange termijn in deze staat, aangezien u van het bovengenoemde principediagram van de centrifuge kunt zien, wegens de bovendrijvende vloeistof van de terugvloeiingspijp werd geworpen, heeft de zeer hoge snelheid, zal dit de centrifugebout en het tegengewicht van slijtage en scheur veroorzaken, daarom, het strikte beheer en de zorgvuldige verrichting in productie en de verrichting om de stevige inhoud van bovendrijvende vloeistof te verminderen van grote betekenis zijn om de slijtage van centrifuges te verminderen.

Maak regelmatig de Bovendrijvende Terugvloeiingslijn schoon

In de productie en de verrichting, als de bovendrijvende substantie van modderdehydratie hoop van vast lichaam bevat, is het gemakkelijk om de stagnatie van de bovendrijvende terugvloeienpijp te veroorzaken, die zal leiden tot de daling van de stevige inhoud van ontwaterde modder, centrifuge zal veroorzaken ook trilling toe te schrijven aan ongelijke kracht, zodat moet het periodiek op de bovendrijvende terugvloeienpijp volgens de daadwerkelijke verrichtingssituatie worden schoongemaakt. Het leveringsmateriaal kwam met een wortel en de bovendrijvende terugvloeiingspijp van dezelfde lengte van waterpijp, kan in de bovendrijvende te wassen terugvloeiingspijp worden opgenomen, maar met dit soort terugslag kan de waterpijp niet grondig spoelen, kan tot de bovendrijvende muur van de terugvloeiingspijp op de vloed leiden is niet grondig bevlekt met modder, de centrifugetrilling in het lopen, zullen wij omzetten om de buis met borstel te spoelen, staat dit voor het grondigere spoelen van de bovendrijvende terugvloeiingslijn toe. De schoonmakende cyclus van de bovendrijvende terugvloeiingspijp is over het algemeen tussen 50-100 uren, afhankelijk van de stevige inhoud van de bovendrijvende substantie tijdens de centrifugeverrichting.

Het regelmatige Schoonmaken in de Pomp van de Modderschroef

De stedelijke behandelings van afvalwaterinstallaties in het regelende bassin de modder voor het eerst heel wat haar bevat, is algemeen machinestraliewerk is moeilijk om materiaal, in de productie van schroefpomp te verwijderen, is het gemakkelijk om in de verrichting van de modder te stoppen periodiek zou moeten worden schoongemaakt die, een centrifuge stelt vermijden, wegens de modder van de congestie van de schroefpomp, door gedwongen stroomonderbrekingsgebeurtenissen wordt veroorzaakt, algemene schoonmakende cyclus tussen 50-100 uren in werking.

Onderhoud van Flocculant Automatisch het Uitdelen Apparaat

Omdat de waterige oplossing van polyacrylamide in een kleverige staat is en zijn oplosbaarheid vrij slecht is, is het gemakkelijk om PAM te veroorzaken die, die en in de pijpleiding van het flocculant automatische het doseren apparaat en op de opruier koeken bevuilen. Bijvoorbeeld, vonden wij dat na verrichting op lange termijn PAM op de statische mixer en het agglomeraat op de sensor (sonde) van de statische druk vlakke maat zal accumuleren, resulterend in onnauwkeurig aanwijzingsresultaten en defect van het materiaal. Daarom tijdens de nutteloze periode van het materiaal, zou flocculant regelmatig moeten worden schoongemaakt. De agglomeratie en siltation door PAM in het het doseren apparaat wordt veroorzaakt zijn noodzakelijk om het materiaal in goede exploitatievoorwaarde te houden die.